Устройство перегородок и каркасов

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой стекломагнезитовыми листами  являются противопожарными конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:

• к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений,  предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО (45); 

• на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах)    не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;

• к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Перегородки С 36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерно-геологическими условиями строительства.

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки одним или несколькими слоями стекломагнезитовых листов. 

Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые по ТУ 1121-004-04001508-2003 из оцинкованной стали.

	С 361 Конструкция — одинарный металлический каркас, обшитый 1слоем стекломагнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * — до 8,0 м; Масса 1 м перегородки ** — около 19 (24) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 45-49дБ
	С 362 Конструкция — одинарный металлический каркас, обшитый 2 слоями стекломагнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * — до 9,0 м; Масса 1 м перегородки ** — около 37 (45) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 48-52 дБ
	С 363 Конструкция — одинарный металлический каркас, обшитый 3 слоями стекломагнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * — до 9,5 м; Масса 1 м перегородки ** — около 47 () кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 51-54 дБ
	С 365 Конструкция — двойной металлический каркас, обшитый 2 слоями стекломагнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * — до 6,5 м; Масса 1 м перегородки ** — около 55 (68) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw ***= 52-56 дБ
	С 366 Конструкция — двойной разнесенный металлический каркас с пространством для пропуска инженерно-технических коммуникаций, обшитый двумя слоями стекломагнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * — до 6,5 м; Масса 1 м перегородки ** — около 56 (69) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw *** — не менее (55-56) Дб
	С 367 Перегородка С 367 - "Стена безопасности" Конструкция — одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями стекломагнезитовых листов с прокладками из листовой оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между ними. Высота перегородки * до 9,0 м; Масса одного кв. метра перегородки **— около(103) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw***—51-(54) Дб

Примечания:

* Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).

** Применительно к толщине стекломагнезитовых листов 10 (12) мм.

*** В зависимости от толщины стекломагнезитовых листов и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности

Порядок производства работ:

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:

• устройство металлического каркаса: разметка проектного положения; установка направляющих профилей; установка стоечных профилей.

• обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;

• обшивка стекломагнезитовыми  листами с одной стороны; прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя; 

• обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов.          

В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев стекломагнезитовых листов послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.

Подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты; шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

Основные требования при производстве работ:

Монтаж перегородок из стекломагнезитовых листов производится в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. 

Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации  и нижеследующих рекомендаций. Перед монтажом перегородок стекломагнезитовые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту  или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

 Стоечные профили устанавливаются в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему стекломагнезитовых листов.

Стекломагнезитовые листы крепятся на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. 

Кратно шагу стоек каркаса осуществляется смещение ("разбежка") листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках устраиваются на вставках. 

Предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления стекломагнезитовых листов к каркасу используются прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей головкой винты для MN, которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. 

Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (Г = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (винт Г = 30 мм), для второго - 250 мм (винт Г = 45 мм). 

В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого слоя - 750 мм (винт Г = 30 мм), для второго слоя - 500 мм (винт Г = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм (винт Г = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

Деформационные швы устраиваются в перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Перед шпаклеванием кромки обрабатываются грунтовкой. При установке листов соблюдать деформационный зазор между листами 2-3мм. Перед шпаклеванием в зазор между листами наносится слой монтажной пены или полиуретановый  высотой 3-5мм. Затем в фасочную кромку листа наклеивается армирующая бумажная лента шириной 30-50мм. 

Шпаклевание стыков  и углублений от винтов производится акриловой шпаклевкой, КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот, место шпаклевания обрабатывается влагозащитными обработками.

После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков    разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок осуществляется применительно к конкретным чистовым покрытиям и рекомендациям их производителей. 

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируются гидроизоляционной лентой.

Требования к качеству работ:

Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. 

При этом проверяются:

• правильность сборки перегородки (соответствие проекту);

• надежность крепления обшивки к каркасу;

• сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков);

• отсутствие зыбкости перегородок;

• отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Расход материалов на 1м2 перегородки размерами 2,75 мх4м= 11м2 (без проемов и потерь на раскрой).

Примечания:

1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекломагнезитовых листов.

2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С 361, С 362, С 365, С 366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН – 81-02-10-2001.

Использование стекломагниевых листов в строительстве перегородок не только делает Вашу работу быстрее и легче, но и повышает безопасность конструкций, делая их огнеупорными и стойкими к деформации.