Устройство опалубки и цоколя

Несъемная опалубка для стен и цоколей, с применением СМЛ

При строительстве объектов из пенобетона, в качестве несъемной опалубки возможно применение строительного камня, кирпича и стекломагнезитового листа (СМЛ). Материал прикрепляется к каркасу из легких металлоконструкций, в случае выбора стекломагнезитового листа в качестве несъемной опалубки, готовая многослойная стена получается сразу же после заливки пенобетона. 

При такой конструкции стена не требует последующей отделки.

Тенденция последнего времени в каркасном домостроении заключается в постепенной замене обычных полистирольных и минераловатных утеплителей пенобетоном. Такой подход обеспечивает капитальность строений, их пожаростойкость и долговечность. 

Сверхлёгкий пенобетон обладает паропроницаемостью, не уступая характеристикой дереву. Этот факт делает возможным применение «дышащей» несъемной опалубки из стекломагнезитовых листов, поскольку обязательное применение приточно-вытяжной вентиляции не требуется, а, следовательно, эксплуатация сооружения существенно удешевляется.

Технологические преимущества:

• Внешние поверхности несъемной опалубки из СМЛ полностью готовы к отделке;

• Отсутствуют «мокрые процессы», использование шпаклевки, штукатурки и грунтовки не обязательно;

• Трудоемкие работы по армированию каркаса стены минимальны;

• Укладывать в опалубку можно легкие, тяжелые бетоны и другие наполнители;

• Энергоэффективны;

• Пожаростойки;

• Легки в установке, сокращают срок строительства;

• Нет необходимости в использовании высококвалифицированных специалистов ;

• Сокращаются расходы на автотранспорт и специальную технику;

• Создают высокую комфортность проживания и экологичность; 

Существуют два варианта устройства несъёмной опалубки.

ВАРИАНТ № 1 (рис.1)

На всем периметре фундамента создаётся каркас из направляющих с диагональными распорками. Делается это для сохранения целостности конструкции при заливке бетона и соблюдения всех диагоналей фасадной и внутренней частей дома. Распорки и направляющие изготавливаются из дерева (брус) и оцинкованного металла (профиль ППН 28×27, профиль ПП 60×27 толщина 0,4-0,5 мм). Каркас часто производится из термопрофиля, благодаря чему является достаточно теплым, на основании предусмотренной в нем нейтрализации «мостика холода» в силу своих конструктивных особенностей.

Несущие способности второго и последующих этажей формируются созданием специальной колонны из металлических армирующих прутьев диаметром 8-12мм, соединенных между собой. В последствии вокруг армирования делается опалубка и заливается тяжёлыми видами бетонов. Обшивку каркаса производят панелями СМЛ по 10 мм изнутри и снаружи.

Стекломагнезитовые листы крепятся к направляющим по всему периметру несъёмной опалубки, с вертикальным шагом между креплениями 200 мм. Для крепежа листов используются самонарезающиеся влагостойкие саморезы (3,9×25). Следующим этапом после создания каркаса несъёмной опалубки происходит его заливка лёгкими видами бетона, например полистиролбетоном ГОСТ Р 51263-99, фибробетоном ГОСТ 25192 либо пенобетоном ГОСТ 25485 89.

Ширина опалубки для каждого проекта своя и зависит от требований СНиПа по теплотехническим характеристикам в том или ином регионе, технологии строительства и дополнительного утепления. Варьируется от 200 мм до 400 мм. После заливки опалубки необходимо выждать определённый отрезок времени, что бы бетон затвердел и дал необходимый уровень усадки, предав конструкции нужную форму.

ВАНИАНТ № 2

Аналогично первому варианту, создаётся каркас по всему периметру фундамента, из направляющих с диагональными распорками, а также специальная колонна из скреплённых между собой армирующих прутьев металла диаметром 8-12мм. Вокруг армирования делается опалубка с последующей заливкой тяжёлыми видами бетонов. Затем приступают к обшивке каркаса. С внутренней части каркас обшивают СМЛ на 10 мм, наружную часть при этом, обкладывают фасадным облицовочным кирпичом, закрепляя между кирпичом и бетоном пенополистирол.

К направляющим крепятся панели по всему периметру несъёмной опалубки, сохраняя вертикальный шаг между саморезами 200 мм. Крепежом также являются влагостойкие самонарезающиеся саморезы размером 3,9×25. При завершении конструирования каркаса несъёмной опалубки, его заливают легкими видами бетона, подходящими для первого варианта, т.е. фибробетоном ГОСТ 25192, пенобетоном ГОСТ 25485 89 или полистиролбетоном ГОСТ Р 51263-99.

Ширина зависит от требований к проекту и технологии строительства и в каждом отдельном случае разная. После заливки опалубки, необходимо выждать время, чтобы бетон затвердел, дал усадку и нужную форму конструкции.

Опалубка, смонтированная таким образом, существенно повышает прочностные показатели, совершенно не снижая теплотехнических качеств бетонов. Такой метод строительства существенно более экономичен, быстр, удобен — не требуется наружной отделки, а внутренняя отделка, так как стены уже ровные и гладкие, сводится к минимуму.

Данная технология возведения несъемной опалубки из СМЛ позволяет возводить здания достаточно быстрыми темпами. К примеру, бригада из 3-4 человек, производит монтаж опалубки 1 (первого) этажа 10х10 метров за 3-5 дней.

Настоящий метод позволяет отказаться от применения тяжелой строительной техники, что ощутимо сокращает стоимость строительства. Технология несъемной опалубки из СМЛ, делает доступным быструю заливку перекрытий «по месту».